Garantire la disponibilità
La disponibilità dei materiali è garantita con livelli di scorta ottimali, così il piano di produzione procede come previsto.
Garantire la disponibilità significa che ogni componente acquistato di cui il tuo piano di produzione ha bisogno è confermato, approvato e in magazzino prima della data di produzione. Parti da una data di spedizione confermata su ogni riga d'ordine aperta. Verifica il clear-to-build prima di ogni produzione. Tieni aggiornati approvazioni dei fornitori, certificati ed evidenze di conformità. Intervieni prima sulle righe le cui date slittano.
Fonti primarie: Defense Priorities and Allocations System, 15 CFR part 700; NIST SP 800-171 Rev. 3.
Conferma e sollecito degli ordini
Ottieni una data confermata su ogni riga d'ordine e tienila aggiornata.
- Conferma d'ordine d'acquisto: checklist e date confermateTrasforma le conferme d'ordine in date di consegna confermate su ogni riga. Gestisci date e prezzi modificati e sappi quando sollecitare.
- Fornitore che non risponde a un ordine: passi di escalation ed e-mailOttieni una data confermata da un fornitore silenzioso con una sequenza del primo giorno. Usa una scala di escalation di esempio e un'e-mail di sollecito da copiare.
- Tracciamento degli ordini d'acquisto: date, follow-up e sollecitoSegui le righe d'ordine aperte attraverso le loro quattro date e fai follow-up con una cadenza fissa. Sollecita per prime le righe che finiscono la scorta prima della consegna.
- Data di fabbisogno e data promessa: su quale pianificareTieni data di fabbisogno, data di consegna dell'ordine e data promessa in campi separati. Pianifica sulla data confermata e valuta la prima promessa.
- Consegna anticipata: accettare, rifiutare o posticipareDecidi se accettare, tenere ferma la fattura o rifiutare una spedizione anticipata. Fissa una finestra nell'ordine e sappi quando un posticipo fa ancora risparmiare cassa.
- Ordini d'acquisto in ritardo: come lavorare l'elencoOrdina gli ordini d'acquisto in ritardo in base alla produzione che ogni riga blocca e pulisci prima il report. Mantieni un ritmo di lavoro quotidiano che intercetta presto una data che slitta.
Disponibilità dei materiali e clear-to-build
Verifica che ogni componente sia utilizzabile e disponibile prima della produzione.
- Clear to build: kitting, shelf life e checklist CTBSappi prima che la linea parta se un ordine di produzione è pronto. Controlla lo stato della giacenza, la shelf life rispetto alla data di produzione e i tempi del kitting. Scopri che cosa rende sbagliato un CTB.
- Lead time del fornitore: pianificato e realeScopri un tempo di consegna obsoleto nell'ERP prima che faccia rilasciare gli ordini in ritardo. Rilascia gli articoli a lungo approvvigionamento prima del resto della distinta base.
- Controllo in accettazione: checklist, campionamento e regole di bloccoControlla ogni spedizione rispetto all'ordine e dimensiona il campione sul rischio dell'articolo. Tieni la merce non verificata fuori dall'ERP finché non è rilasciata.
Qualità e qualifica dei fornitori
Approva il processo di un fornitore prima che i suoi componenti arrivino in linea.
- PPAP: 18 elementi, livelli di presentazione e checklistScopri quale livello PPAP chiedere e quali sono i 18 elementi. Scopri quali modifiche del fornitore riaprono l'approvazione e come funziona il PPAP AS9145 nell'aerospaziale.
- Ispezione del primo articolo: checklist AS9102 e trigger FAIScopri quando AS9102 richiede una FAI completa o parziale, che cosa registrano i Moduli 1–3 e come tenere le FAI di una nuova fonte fuori dal percorso critico.
Certificati e tracciabilità
Controlla i certificati e risali da ogni componente al suo materiale d'origine.
- Certificato di conformità: campi obbligatori e checklistScopri che cosa deve contenere un certificato di conformità e quando può sostituire il controllo. Vedi in che cosa il certificato di un distributore differisce da quello del fabbricante.
- Certificato del materiale EN 10204: come controllare i tipi 3.1 e 3.2Che cosa dimostra un certificato del materiale EN 10204 e in che cosa differiscono i certificati 3.1 e 3.2. Scopri come controllarne uno in accettazione.
Lezioni sulla normativa USA, in inglese
- DPAS rated orders: checklist and acceptance deadlinesIn ingleseKnow what makes a DPAS rated order valid. Accept or reject it within its 15- or 10-working-day deadline. Flow the rating down and get help when it stalls.
- CMMC for suppliers: status checks and evidence requestIn ingleseClear suppliers for CUI before award. What CMMC Level 1 and 2 require now, and what Phase 2's suspension changed. Learn what to ask each supplier for.
- NIST SP 800-171: Rev 2 vs Rev 3 and POA&M limitsIn ingleseWhat NIST SP 800-171 requires and why DoD still requires Revision 2 over Revision 3. Learn which requirements can never sit on a POA&M.
- SPRS: what it holds, who sees it and what to ask suppliersIn ingleseWhat SPRS holds and who can see it. Learn what to ask suppliers for before award: CMMC scores, affirmations, and DoD delivery and quality data.
- Berry Amendment: textiles, hand tools and evidence checklistIn ingleseThe Berry Amendment has no cost test on covered textiles and a separate clause for hand tools. Its $200,000 threshold is measured on DoD's contract.
- DFARS specialty metals: melt source, 2% rule and COTSIn ingleseSee what counts as DFARS specialty metal and the real limits of the 2 percent exception. Collect the melt-source proof before a part ships to DoD.
- Buy American Act explained: requirements and the 65% ruleIn ingleseLearn what the Buy American Act requires and how to calculate the 65% domestic content test. See why it rises to 75% in 2029 and what cost evidence to collect.
- Trade Agreements Act (TAA): designated countries checklistIn ingleseSee which end products qualify under the Trade Agreements Act. Learn why a GSA Schedule contract triggers it at any order size and what to ask suppliers.
- DFARS 252.225-7052: 2027 requirements and checklistIn ingleseWhat DFARS 252.225-7052 bars for magnets, tantalum and tungsten, and what changes on January 1, 2027. Includes a per-lot checklist of origin evidence to collect.
- Raw material traceability: process, evidence and exampleIn ingleseWhat it takes to produce and maintain a raw-material traceability record. Includes a completed example record and the decisions operations leaders need to make.
