Calcolatore MRP con un esempio di MRP svolto, settimana per settimana

Un esempio di MRP: un articolo acquistato, dieci settimane

L'MRP, la pianificazione del fabbisogno di materiali, è il calcolo di pianificazione dentro il tuo ERP che decide cosa acquistare, quante unità e quando. La lezione sulla pianificazione del fabbisogno di materiali spiega il metodo per intero.

L'MRP legge tre dati. Il piano principale di produzione dice quali prodotti realizzi in quale settimana. La distinta base dice quali articoli usa ogni prodotto. Le tue anagrafiche di magazzino contengono giacenza, ordini aperti e, per ogni articolo, tempo di consegna, regola di lotto e scorta di sicurezza.

L'MRP restituisce ordini pianificati, ciascuno con una quantità e una settimana di emissione. Restituisce anche messaggi di eccezione per gli ordini aperti che non rientrano più nel piano.

L'esempio è la staffa di montaggio BR-210, usata due volte nella pompa P-100 e una volta nella pompa P-200. Parti da 420 unità in giacenza, un ordine aperto da 500 in scadenza nella settimana 2 e una scorta di sicurezza di 150. Il tempo di consegna è di 3 settimane e lo scarto del 2%. Il minimo del fornitore è 600, in multipli di 200. La Fig. 1 segue la staffa per dieci settimane.

La produzione di ogni settimana fa scendere la giacenza. Nella settimana 2 arriva un ordine aperto. L'MRP pianifica tre ordini perché la giacenza non scenda mai sotto la scorta di sicurezza. Ogni ordine pianificato arriva nella settimana in cui la giacenza sarebbe altrimenti scesa sotto la soglia.

L'MRP calcola ogni settimana in quattro passaggi

L'MRP percorre la griglia una settimana alla volta, da sinistra a destra. Esplode il piano di produzione dei prodotti padre in un fabbisogno lordo e lo nettifica rispetto a giacenza e ordini aperti. Poi dimensiona un ordine con la regola di lotto e anticipa quell'ordine del tempo di consegna. Passa il mouse su un termine o toccalo per vedere che cosa significa.

Esplodi la distinta base

Per un articolo usato in due prodotti, somma la produzione di ciascun prodotto per la sua quantità per unità. Poi aggiungi il margine di scarto e arrotonda per eccesso:

Nettifica rispetto a ciò che hai

La giacenza della settimana scorsa e gli ordini aperti in scadenza questa settimana coprono quanto possono. Il fabbisogno netto è ciò che serve per mantenere intatta la scorta di sicurezza:

Dimensiona l'ordine con la regola di lotto

Lotto per lotto ordina il fabbisogno netto. Una quantità fissa ordina lotti interi. Un MOQ con multiplo d'ordine ordina almeno il minimo, a passi del multiplo:

Anticipa del tempo di consegna

L'ordine va emesso un tempo di consegna prima della settimana che ne ha bisogno. Una settimana di emissione precedente alla settimana 1 è già in ritardo:

Controlla una settimana a mano

Nell'esempio illustrativo, la settimana 4 ha il primo ordine pianificato:

• Produzione: 80 di P-100 con 2 staffe ciascuna fanno 160, e 120 di P-200 con 1 ciascuna fanno 120. La distinta base richiede quindi 280.
• Scarto: 280 × 1,02 = 285,6, arrotondato per eccesso a un fabbisogno lordo di 286.
• Disponibile: la settimana 3 finisce con 388 in giacenza e nella settimana 4 non arriva alcun ordine aperto, quindi 388 − 286 = 102.
• Netto: la scorta di sicurezza è 150, quindi alla settimana mancano 150 − 102 = 48.
• Dimensione del lotto: max(48, 600) = 600, un multiplo di 200, quindi l'MRP pianifica 600. La giacenza finisce la settimana 4 a 102 + 600 = 702.
• Anticipo: 4 − 3 settimane di tempo di consegna portano l'emissione alla settimana 1, questa settimana.

Calcola una griglia MRP per il tuo articolo

Il calcolatore si apre su una staffa illustrativa usata in due pompe. Così vedi un piano completo prima di cambiare qualsiasi cosa. Inserisci nella griglia il tuo piano di produzione e i tuoi ordini aperti. Imposta il tempo di consegna e la regola di lotto e leggi sotto il motivo di ogni ordine pianificato. Tutto gira nel tuo browser e il link conserva i tuoi dati.

Usa la stessa griglia MRP in Excel o Google Sheets

Scarica il modello della griglia MRP (Excel, si apre anche in Google Sheets). Contiene la stessa staffa illustrativa con formule attive. Cambia i dati nella colonna B e le righe del piano di produzione e degli ordini aperti. Fabbisogno lordo, giacenza prevista, fabbisogno netto e ordini pianificati si ricalcolano. Il pulsante Scarica CSV del calcolatore esporta la griglia che hai sullo schermo. Ogni riga usa una formula lungo le settimane:

• Fabbisogno lordo: =ARROTONDA.PER.ECC((produzione P-100 × q.tà per unità + produzione P-200 × q.tà per unità) × (1 + scarto); 0)
• Fabbisogno netto: =MAX(0; scorta di sicurezza − (giacenza prevista della settimana precedente + ordini aperti − lordo))
• Ricevimenti da ordini pianificati: =SE(netto > 0; ARROTONDA.ECCESSO(MAX(netto; MOQ); multiplo); 0)
• Emissioni di ordini pianificati: =SCARTO(ricevimento pianificato; 0; tempo di consegna), il ricevimento un tempo di consegna più tardi

Fissa gli obiettivi degli articoli dal kit, non articolo per articolo

La produzione di una pompa richiede ogni articolo del suo kit. Supponi che ciascuno di 10 articoli acquistati sia disponibile nel 98% delle produzioni e che gli articoli manchino in modo indipendente. Il kit completo è allora pronto nello 0,98¹⁰ = 81,7% delle produzioni. Circa una produzione su cinque aspetta un articolo.

Fai il calcolo a ritroso dal kit: un obiettivo di kit del 95% su 10 articoli richiede il 99,5% su ciascun articolo. Per gli articoli economici puoi puntare più in alto. Così un articolo costoso può restare un po' più in basso senza che il kit manchi l'obiettivo.

Considera il dato dell'articolo come un livello di servizio per ciclo, la probabilità di non avere rotture di stock prima di un ordine di produzione. Chiamalo così ovunque lo citi. Il fill rate, la quota di domanda servita da scorta, misura un'altra cosa. Con una domanda irregolare, un livello di servizio per ciclo del 95% può convivere con un fill rate vicino al 50%.

Misura il tempo di consegna dai tuoi ricevimenti e dimensiona il cuscinetto sul fornitore che hai

Misura il tempo di consegna dai tuoi ricevimenti di ordini d'acquisto: data di ricevimento meno data d'ordine, per fornitore e articolo. Un fornitore che consegna sempre lo stesso giorno ha bisogno di poco cuscinetto. Uno le cui consegne oscillano ne ha bisogno di più a parità di obiettivo. Un'oscillazione superiore a circa un quarto del tempo di consegna medio indica una fornitura inaffidabile. La dispersione entra nella scorta di sicurezza tramite σ_LT:

Z è unilaterale: 1,645 copre il 95% dei cicli di rifornimento. Il calcolatore della scorta di sicurezza applica la formula a un'offerta del fornitore o al tuo storico ordini.

Usa il tempo di sicurezza quando il rischio è la tempistica

Quando i ricevimenti arrivano in ritardo e la domanda resta stabile, il tempo di sicurezza spesso batte la scorta di sicurezza. Pianifica ogni ordine in modo che arrivi con un numero fisso di settimane di anticipo. Imposta 2 settimane di tempo di sicurezza nel calcolatore e porta il tempo di consegna reale a 5. La staffa non resta mai scoperta. La griglia mostra anche il costo: ogni ordine arriva due settimane prima e il primo è già in ritardo oggi. Le consegne parziali sono un rischio diverso, un problema di resa che la dispersione del tempo di consegna non coglie.

Tieni i cuscinetti strategici in un livello a parte

Un articolo con un solo fornitore, o un'interruzione che il tuo storico dei ricevimenti non ha mai visto, richiede un cuscinetto strategico sopra la scorta di sicurezza. Dimensionalo in giorni di copertura. Il tempo in cui puoi andare avanti senza il fornitore deve essere almeno pari a quello che al fornitore serve per riprendersi. Tenerlo separato mostra quanto costa la resilienza.

L'MRP vale quanto valgono i suoi dati: controllali prima di fidarti di un suggerimento

L'aritmetica dell'MRP regge. Dati sbagliati portano il piano fuori strada, e i più frequenti sono questi:

• Il tempo di consegna inserito. L'MRP anticipa ogni ordine del numero indicato nell'anagrafica articolo e non lo confronta mai con i ricevimenti reali. Muovi il cursore nel calcolatore e guarda come 3 settimane inserite che in pratica ne durano 5 diventino una rottura di stock. La lezione sul tempo di consegna del fornitore mostra come verificare quel campo.
• Ordini aperti che non arriveranno alla data di scadenza. L'MRP conta un ricevimento programmato per intero, nella settimana in cui scade, che il fornitore l'abbia confermato o no. Un ordine d'acquisto non confermato che slitta di due settimane lascia lo stesso buco di uno mancante. Vedi il monitoraggio degli ordini d'acquisto ed elenca ogni riga aperta con la sua data promessa nel tracker degli ordini d'acquisto aperti.
• Scorta che non puoi prelevare. Ricevimenti non registrati, scorta in quarantena o un secondo magazzino contato due volte cambiano il calcolo del fabbisogno netto.
• Una distinta base obsoleta. Una quantità per unità sbagliata o un margine di scarto mancante si moltiplica in ogni settimana. Se il reparto preleva 2,1 staffe per pompa e la distinta base dice 2, l'MRP acquista ogni volta troppo poco.
• Capacità infinita. L'MRP presume che il tuo stabilimento possa produrre ciò che dice il piano principale di produzione. Se la linea non regge la produzione della settimana 6, le staffe per la settimana 6 arrivano troppo presto.
• Sovrapprovvigionamento da MOQ. Trasformare un fabbisogno di 48 unità in un ordine da 600 è aritmetica corretta e può comunque essere l'acquisto sbagliato. Valuta l'avanzo con il calcolatore EOQ prima di accettarlo. Vedi MOQ e EOQ per capire quando vale la pena pagare il minimo.
• Lo strumento sbagliato per l'articolo. Per articoli economici a consumo costante, un punto di riordino o un kanban a due contenitori fa il lavoro. Richiede meno impostazione e dà la stessa protezione. La formula del punto di riordino ne fissa uno.

Dove il tuo ERP può contare in modo diverso

Il suggerimento del tuo ERP può differire dalla griglia di qualche unità o di una settimana. Controlla tre impostazioni prima di sospettare dell'aritmetica. Il tuo ERP può aggiungere lo scarto sulla quantità della distinta base, come fa questa griglia. Oppure può trattarlo come una resa e dividere per (1 − scarto). Con il 2% di scarto i due differiscono per meno di mezza unità ogni mille.

Il tuo ERP può trattare la scorta di sicurezza come soglia minima nel calcolo del fabbisogno netto, come qui. Oppure può lasciarla fuori e segnalarla come eccezione. La maggior parte degli ERP memorizza e pianifica inoltre il tempo di consegna in giorni. Questa griglia pianifica in periodi settimanali, quindi un tempo di consegna di 17 giorni diventa qui 3 settimane. La lezione sulla pianificazione del fabbisogno di materiali illustra il metodo più a fondo.

L'MRP pianifica con le date che gli dai. Cartograph segue ogni ordine aperto. Scout Agent scrive e telefona ai tuoi fornitori per confermare le date e sollecitare le righe in ritardo. Sai quali ricevimenti su cui conta il tuo piano arriveranno in ritardo quando c'è ancora tempo per intervenire. Prova Cartograph gratis per vederlo sui tuoi ordini d'acquisto.

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