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Asegurar la preparación
La disponibilidad de material está asegurada con niveles de inventario óptimos, lo que permite ejecutar el plan de producción según lo previsto.
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La disponibilidad de material está asegurada con niveles de inventario óptimos, lo que permite ejecutar el plan de producción según lo previsto.
Confirmación y seguimiento de pedidos
- Acuse de recibo de pedido de compra: checklist y fechas confirmadasConvierte los acuses de recibo del proveedor en fechas de envío confirmadas en cada línea del pedido, gestiona cambios de fecha y precio, y sabe cuándo reclamar.
- Proveedor que no responde a un pedido de compra: pasos de escalado y correoConsigue una fecha confirmada de un proveedor silencioso con una secuencia para el primer día, un ejemplo de escalera de escalado y un correo de seguimiento que puedes copiar.
- Seguimiento de pedidos de compra: 4 estados y cadenciaHaz seguimiento de cada línea de pedido abierta a través de cuatro estados, desde el acuse de recibo hasta la recepción, para que una entrega que se retrasa aparezca mientras todavía hay tiempo de reaccionar.
- Fecha de necesidad frente a fecha comprometida: qué usarMantén la fecha de necesidad, la fecha de vencimiento del pedido y la fecha comprometida en campos separados, planifica contra la fecha confirmada, y evalúa a los proveedores por su primera promesa.
- Entrega anticipada: aceptar, rechazar o aplazar el pedidoDecide si aceptar, retener el momento de la factura o rechazar un envío anticipado, fija una ventana en el pedido, y sabe cuándo un aplazamiento todavía ahorra dinero.
- Pedidos de compra vencidos: cómo trabajar el informeClasifica los pedidos de compra vencidos por la producción que bloquea cada línea, limpia primero el informe, y sigue un ritmo diario que detecte pronto una fecha que se retrasa.
- DPAS rated orders: checklist and acceptance deadlinesEn inglésKnow what makes a DPAS rated order valid, accept or reject it within its 15- or 10-working-day deadline, flow the rating down, and get help when it stalls.
Disponibilidad de material y clear-to-build
- Listo para producir: kitting, vida útil y checklist CTBSabe antes de que arranque la línea si una producción está lista para producir. Comprueba el estado del stock disponible, la vida útil contra la fecha de producción, el momento del kitting y qué hace que un CTB esté equivocado.
- Plazo de entrega del proveedor: real vs. planificadoDetecta un plazo de entrega obsoleto en el ERP antes de que libere pedidos tarde, y libera los artículos de plazo largo antes que el resto de la BOM.
- Inspección de recepción: checklist, muestreo y retenciónComprueba cada envío frente al pedido, dimensiona la muestra según el riesgo de la pieza, y mantén el stock no verificado fuera del ERP hasta que se libere.
Calidad y homologación de proveedores
- PPAP: 18 elementos, niveles de presentación y checklistDescubre qué nivel de PPAP pedir, cuáles son los 18 elementos y qué cambios del proveedor reabren la homologación, con una checklist de seguimiento y AS9145 para el sector aeroespacial.
- Inspección de primer artículo: checklist AS9102 y FAIDescubre cuándo AS9102 exige una inspección de primer artículo completa o parcial, qué registran los Formularios 1 a 3, y usa un rastreador de preparación para el trabajo del comprador.
Ciberseguridad y control de exportaciones
- CMMC for suppliers: status checks and evidence requestEn inglésClear suppliers for CUI before award. What CMMC Level 1 and 2 require now, what Phase 2's suspension changed, and what to ask each supplier for.
- NIST SP 800-171: Rev 2 vs Rev 3 and POA&M limitsEn inglésWhat NIST SP 800-171 requires, why DoD still requires Revision 2 over Revision 3, and which requirements can never sit on a POA&M.
- SPRS: what it holds, who sees it and what to ask suppliersEn inglésWhat SPRS holds, who can see it, and what to ask suppliers for before award: CMMC scores, affirmations, and DoD delivery and quality data.
Abastecimiento nacional
- Berry Amendment: textiles, hand tools and evidence checklistEn inglésThe Berry Amendment has no cost test on covered textiles, a separate clause for hand tools, and a $200,000 threshold measured on DoD's contract.
- DFARS specialty metals: melt source, 2% rule and COTSEn inglésSee what counts as DFARS specialty metal, the 2 percent exception's real limits, and the melt-source proof to collect before a part ships to DoD.
- Buy American Act explained: requirements and the 65% ruleEn inglésWhat the Buy American Act requires, how to calculate the 65% domestic content test, why it rises to 75% in 2029, and the cost evidence to collect from suppliers.
- Trade Agreements Act (TAA): designated countries checklistEn inglésSee which end products qualify under the Trade Agreements Act, why a GSA Schedule contract triggers it at any order size, and what to ask suppliers.
Fuentes prohibidas y piezas falsificadas
Certificados y trazabilidad
- Raw material traceability: process, evidence and exampleEn inglésWhat it takes to produce and maintain a raw-material traceability record, with a completed example record and the decisions operations leaders need to make.
- Certificado de conformidad: campos y checklistDescubre qué debe contener un certificado de conformidad, cuándo puede sustituir a la inspección y en qué se diferencia el certificado de un distribuidor del de un fabricante.
- Certificado de fábrica: tipos EN 10204 y checklistLee correctamente un certificado de fábrica, sabe qué promete un certificado 3.1 o 3.2, y detecta un MTR incompleto o que no coincide antes de que llegue a una producción.
Reforzar la resiliencia
Los riesgos de suministro se identifican y mitigan antes de llegar a producción, protegiendo el plan frente a fallos de proveedores y cambios normativos.
Gestión del riesgo de proveedores
- Evaluación del riesgo de proveedores: pieza, planta y producciónEvalúa las dependencias de piezas críticas con evidencia verificada, desencadenantes de revisión y medidas con fecha.
- Riesgo financiero de proveedores: señales antes de que cesen los envíosComprueba señales operativas con finanzas, protege registros de utillaje y vincula liquidez y producción expuesta.
- FOCI for manufacturers: ownership, review and mitigationEn inglésReview supplier ownership and control, distinguish current security rules from proposed DFARS requirements, and keep a dated evidence record.
- Sole source frente a single source: qué cambia la clasificaciónDistingue alternativas del mercado de fuentes aprobadas de producción, documenta barreras al cambio y elige una respuesta que proteja la producción.
- Riesgo de capacidad del proveedor: verifica producción y asignaciónComprueba la producción demostrada, las cantidades comprometidas y los cuellos de botella de subproveedores antes de que una mayor demanda deje tu producción sin material.
- Concentración del suministro: encuentra dependencias compartidasIdentifica subproveedores y regiones compartidos tras múltiples fuentes, mide la demanda expuesta y convierte hallazgos en acciones de abastecimiento.
- Riesgo geopolítico de suministro: fechas y propiedadConvierte los cambios oficiales en decisiones de suministro por pieza con desencadenantes fechados, comprobaciones de propiedad y una lista práctica de seguimiento.
- Plan de gestión de riesgos de suministro: responsables y medidas probadasConvierte el registro de riesgos en respuestas ejecutables con responsables, homologación, comunicación y evidencia de cierre.
Resiliencia de la base de proveedores
Recuperar rápido
Las incidencias se contienen y resuelven en días, evitando paradas de línea y protegiendo las fechas de entrega a los clientes.