PPAP: 18 elementos, niveles de presentación y checklist

Descubre qué nivel de PPAP pedir, cuáles son los 18 elementos y qué cambios del proveedor reabren la homologación, con una checklist de seguimiento y AS9145 para el sector aeroespacial.

Publicado 26 de septiembre de 202611 min de lectura

El PPAP de un proveedor demuestra que su proceso de producción puede fabricar tu pieza según el plano, al ritmo de producción, antes de que el primer envío de producción llegue a tu línea. Cuando sabes qué nivel pedir y qué cambios del proveedor reabren la homologación, tu equipo detecta los cambios de proceso antes de que lleguen a la producción.

¿Qué es el PPAP?

El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es un método estándar para que un proveedor demuestre, con piezas de una tanda de producción real, que su proceso cumple todos los requisitos de ingeniería y del cliente. El proveedor compila hasta 18 elementos de evidencia, firma una declaración resumen llamada Part Submission Warrant (PSW), y solo envía piezas de producción después de que el cliente lo apruebe.

El Automotive Industry Action Group (AIAG) publica el método en su manual de PPAP, todavía en la 4.ª edición de 2006. Los clientes de automoción lo exigen a través de IATF 16949 y de sus propios requisitos. La evidencia debe proceder de una tanda de producción significativa de 1 a 8 horas y al menos 300 piezas consecutivas, salvo que se especifique otra cosa, fabricadas con el utillaje, los calibres, los materiales y los operarios de producción. AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.1.

¿Cuáles son los 18 elementos del PPAP?

Los 18 elementos del PPAP son los registros que el proveedor completa para demostrar que el diseño, el proceso y el producto cumplen los requisitos. Van desde los registros de diseño y los análisis de riesgo hasta los estudios de medición, los resultados de ensayos y las muestras, hasta llegar a la warrant. El proveedor completa todos los elementos aplicables en todos los niveles, y el nivel solo decide qué elementos se envían al cliente.

Registros de diseño, incluido el informe de composición de materiales de la pieza (IMDS en automoción)
Documentos autorizados de cambio de ingeniería
Aprobación de ingeniería del cliente, cuando se requiera
AMFE de diseño, de los proveedores responsables del diseño
Diagrama de flujo del proceso
AMFE de proceso
Plan de control
Estudios de análisis del sistema de medición
Resultados dimensionales
Resultados de ensayos de materiales y de rendimiento
Estudios iniciales del proceso
Documentación de laboratorio homologado
Informe de aprobación de apariencia, cuando corresponda
Muestras de piezas de producción
Muestra patrón
Medios de verificación
Registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente
Part Submission Warrant (PSW)

Los proveedores de materiales a granel, como adhesivos, recubrimientos o lubricantes, también completan una Bulk Material Requirements Checklist (lista de requisitos para materiales a granel). AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.2 and Appendix F.

¿Cuáles son los niveles de presentación del PPAP?

El PPAP tiene cinco niveles de presentación que determinan cuánta evidencia llega al cliente. El Nivel 1 es la warrant, el Nivel 2 añade muestras y datos limitados, y el Nivel 3 añade datos completos. El Nivel 4 es la warrant más los elementos que defina el cliente, y en el Nivel 5 el cliente revisa los datos completos en la planta del proveedor.

El Nivel 3 es el predeterminado salvo que el cliente especifique otro nivel. AIAG PPAP, 4th ed., Section 4.1. Los clientes pueden fijar niveles más bajos para piezas de bajo riesgo y proveedores probados. Astemo, por ejemplo, valora el sistema de calidad del proveedor, su historial de presentaciones y la criticidad de la pieza. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, Issue 27, p. 7.

Elementos del PPAP por nivel de presentación

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Una matriz de los 18 elementos del PPAP más la lista de materiales a granel frente a los niveles de presentación 1 a 5. Cada celda muestra S (presentar al cliente y conservar una copia), R (conservar y poner a disposición si se solicita) o * (conservar y presentar si se solicita). El Nivel 3 presenta casi todo excepto la muestra patrón, los medios de verificación y los registros de diseño de piezas propietarias. El Nivel 1 presenta solo la warrant y el informe de apariencia (y, para materiales a granel, la lista de verificación). El Nivel 4 marca todo como definido por el cliente excepto la warrant (y, para materiales a granel, la lista de verificación). El Nivel 5 marca todo como conservado para su revisión en la planta del proveedor.

#	Elemento	Nivel 1	Nivel 2	Nivel 3	Nivel 4	Nivel 5
1	Registros de diseño: componentes o detalles propietarios	R	R	R	*	R
1	Registros de diseño: todos los demás componentes o detalles	R	S	S	*	R
2	Documentos de cambio de ingeniería, si los hay	R	S	S	*	R
3	Aprobación de ingeniería del cliente, si se requiere	R	R	S	*	R
4	AMFE de diseño	R	R	S	*	R
5	Diagramas de flujo del proceso	R	R	S	*	R
6	AMFE de proceso	R	R	S	*	R
7	Plan de control	R	R	S	*	R
8	Estudios de análisis del sistema de medición	R	R	S	*	R
9	Resultados dimensionales	R	S	S	*	R
10	Resultados de ensayos de materiales y de rendimiento	R	S	S	*	R
11	Estudios iniciales del proceso	R	R	S	*	R
12	Documentación de laboratorio homologado	R	S	S	*	R
13	Informe de aprobación de apariencia (AAR), cuando corresponda	S	S	S	*	R
14	Muestras de piezas de producción	R	S	S	*	R
15	Muestra patrón	R	R	R	*	R
16	Medios de verificación	R	R	R	*	R
17	Registros de cumplimiento de los requisitos específicos del cliente	R	R	S	*	R
18	Part Submission Warrant (PSW)	S	S	S	S	R
—	Lista de requisitos para materiales a granel (solo materiales a granel)	S	S	S	S	R

El nivel cambia lo que el proveedor envía al cliente, y cada elemento permanece en el expediente del proveedor en todos los niveles.

El Nivel 1 también incluye el informe de aprobación de apariencia para los elementos de apariencia. Una R en la matriz no convierte un elemento en opcional, porque los proveedores en Nivel 1 mantienen un expediente completo y deben presentar cualquier elemento si se les solicita.

El Part Submission Warrant llega al cliente en los niveles 1 a 4. Indica el número de pieza y la revisión del plano, da el motivo de la presentación, indica el nivel, y lleva la declaración firmada del proveedor de que las piezas cumplen todos los requisitos. Los proveedores completan una warrant distinta para cada número de pieza del cliente, salvo que se acuerde otra cosa. AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.2.18.

¿Cuándo se requiere una presentación de PPAP?

Un proveedor presenta el PPAP antes del primer envío de producción de una pieza nueva, después de corregir una discrepancia en una presentación anterior, y después de un cambio de ingeniería en el diseño, las especificaciones o los materiales. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.2. Debe notificar al cliente antes de cambios de diseño, proceso o planta, que requieren una nueva presentación salvo que el cliente la exima. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.1.

La lista de notificación del manual de AIAG cubre estos cambios. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.1.

Construcción o material distinto del de la pieza aprobada
Utillaje, matrices, moldes o patrones nuevos, adicionales, de repuesto o modificados, excepto el utillaje perecedero
Mejora o reorganización del utillaje o el equipo existente
Producción trasladada a una planta distinta o a una planta adicional
Un cambio de proveedor de piezas, de materiales no equivalentes o de servicios como el tratamiento térmico o el recubrimiento
Producción después de que el utillaje haya estado inactivo para producción en volumen durante 12 meses o más
Cambios de producto o de proceso en componentes fabricados internamente o por subproveedores
Un nuevo método de ensayo o inspección
Para materiales a granel, una nueva fuente de materia prima o un cambio de apariencia

Los cambios de subproveedor son fáciles de pasar por alto porque ocurren un nivel o más lejos de tu pedido. Una cláusula de notificación de cambios del proveedor en el pedido obliga al proveedor a avisarte antes de que el cambio se envíe. Cuando un cliente exime una presentación, algunos manuales de cliente, como el de Astemo, aun así exigen una exención por escrito y un expediente de PPAP actualizado. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, pp. 6–7.

En la UE

Los OEM alemanes y sus proveedores usan VDA Volumen 2, Aprobación del Proceso de Producción y del Producto (PPF), en lugar del PPAP o junto a él. La edición vigente, la 6.ª, data de abril de 2020. El cliente y el proveedor acuerdan para cada proyecto qué datos, documentos y muestras de piezas se presentan, cuándo y en qué forma, y el proveedor documenta el resultado en un informe PPF con una autoevaluación. VDA QMC, Volume 2, 6th ed. La edición de 2020 eliminó los niveles de presentación y la aprobación condicional. VDA 2, 7th ed. draft, Foreword. Un borrador de la 7.ª edición (Gelbband), publicado para comentarios en enero de 2026, fija el alcance del PPF según el riesgo del producto o del cambio y vincula el informe PPF con autoevaluación con el PSW. VDA QMC, Gelbbände. VDA 2, 7th ed. draft, Foreword and Annex 2. Comprueba qué edición invoca el contrato de tu cliente.

¿Cómo cambian el PPAP los requisitos específicos del cliente?

Los requisitos específicos del cliente son las adiciones que cada cliente hace al manual de PPAP, y tienen prioridad sobre sus valores predeterminados. Pueden cambiar el nivel, el tamaño de la muestra, los formularios, el portal de presentación y los estados de aprobación. El elemento 17 existe para que el proveedor registre cómo los cumplió, y un paquete que los ignora está incompleto.

Los OEM de automoción publican sus requisitos en el sitio de IATF, y los requisitos de PPAP de Ford para los programas que usan su proceso SCCAF entraron en vigor el 15 de junio de 2026. IATF, OEM customer-specific requirements. Ford, Specifics for PPAP, June 2026 SCCAF. Enerpac acepta 125 piezas consecutivas en lugar de 300. Enerpac Supplier PPAP Manual, Section 9. Prestolite no concede aprobación provisional. Prestolite Supplier PPAP Handbook, p. 10.

¿Qué ocurre después de presentar un PPAP?

El cliente devuelve uno de tres estados. La aprobación completa permite al proveedor enviar cantidades de producción contra las liberaciones. La aprobación provisional permite envíos por un tiempo o una cantidad limitados mientras el proveedor cierra las brechas definidas según un plan de acción acordado. El rechazo significa que la presentación y su lote de producción no cumplen los requisitos, y las piezas de producción no pueden enviarse. AIAG PPAP, 4th ed., Section 5.2.

Astemo, por ejemplo, concede la aprobación provisional solo cuando el proveedor ha encontrado la causa raíz de la brecha y ha acordado un plan de acción. El material que incumple el plan de acción acordado al llegar la fecha de caducidad o la cantidad autorizada se rechaza, y el proveedor no envía más piezas sin una prórroga. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, p. 8.

Los manuales de cliente enumeran motivos habituales de rechazo, entre ellos una presentación con el número de pieza o la revisión de plano equivocados, una warrant con campos en blanco y un paquete incompleto. Prestolite Supplier PPAP Handbook, p. 10. TI Fluid Systems, CW-8-ALL-500, Section 6.18. JELD-WEN SQM03, Section 12.0.

¿Cómo se relaciona el PPAP con el APQP?

El APQP (Advanced Product Quality Planning, planificación avanzada de la calidad del producto) es el proceso de planificación que va desde el concepto hasta el lanzamiento, y el PPAP es su resultado de validación. Los AMFE, el diagrama de flujo del proceso y el plan de control toman forma en las fases de diseño y de proceso del APQP, y el PPAP los confirma con piezas de una tanda de producción. Un proveedor no puede reunir un PPAP creíble al final si esas fases se saltaron.

La cláusula Q017 de Boeing llama al PPAP el resultado del APQP y asigna los elementos que exige a las fases del APQP. Boeing Clause Q017.

¿Cómo funciona el PPAP según AS9145 en el sector aeroespacial?

AS9145, la norma aeroespacial de 2016 para el APQP y el PPAP, se aplica cuando un cliente de aviación, espacio o defensa la invoca en el pedido. Su PPAP tiene 11 elementos, y el informe de inspección de primer artículo según AS9102 es solo el elemento 9. Por eso, una inspección de primer artículo por sí sola no satisface un PPAP según AS9145, porque también debe estar presente la evidencia del proceso.

Los 11 elementos son los registros de diseño, el análisis de riesgo de diseño, el diagrama de flujo del proceso, el AMFE de proceso, el plan de control, el análisis del sistema de medición, los estudios iniciales de capacidad del proceso, las aprobaciones de embalaje, conservación y etiquetado, el informe de inspección de primer artículo, los requisitos de PPAP del cliente y el formulario de aprobación del PPAP. Boeing Clause Q017, Tables 1–2. RTX ASQR-09.2, Rev. 03, Sections 4.1.3 and 5.1–5.11. SAE AS9145.

Los contratistas principales aeroespaciales añaden sus propias reglas. El ASQR-09.2 de Pratt & Whitney (RTX) fija el Nivel 3 como predeterminado y permite la aprobación provisional para brechas en los análisis de riesgo, los estudios de medición, los estudios de capacidad, el informe de primer artículo y la tanda de producción. También exige una nueva presentación tras una interrupción de producción de dos años. RTX ASQR-09.2, Rev. 03, Sections 4.2.1, 4.2.2 and 4.2.4.

¿Cómo hacen seguimiento los compradores de los PPAP abiertos con los proveedores?

Haz seguimiento de cada PPAP por proveedor y número de pieza. Cada registro abierto necesita el motivo de la presentación, el nivel requerido, la fecha límite y el estado actual, y las aprobaciones provisionales también necesitan su fecha de caducidad o su límite de cantidad. Revisa la lista antes de liberar pedidos de producción, para que ninguna pieza se envíe contra una nueva presentación pendiente o una aprobación provisional caducada.

Convierte la matriz en una checklist por pieza:

Elemento	¿Se requiere en tu nivel?	Recibido	Revisado
18. Part Submission Warrant	Sí	Sí, 2026-08-14	Sí

Añade una fila por cada elemento S de tu nivel.

Vincula cada aviso de cambio del proveedor con el PPAP que reabre, y pide el estado de las aprobaciones de subproveedores cuando cambie un tratamiento térmico o un recubridor. Tu equipo puede abrir cada solicitud como una tarea y asignarla a Scout Agent, quien escribe y llama al proveedor para pedir el elemento que falta o la fecha de la nueva presentación, dentro de los permisos que fije tu equipo.

Preguntas que se hacen los equipos

¿Puede un proveedor enviar antes de la aprobación del PPAP?

Un proveedor no puede enviar piezas de producción sin la autorización del cliente. La aprobación provisional es una vía, y RTX también permite un aplazamiento en circunstancias limitadas. RTX ASQR-09.2, Section 4.2.2.4.

¿Cuánto tiempo hay que conservar los registros del PPAP?

El manual de AIAG exige conservar los registros durante todo el tiempo que la pieza esté activa más un año calendario. AIAG PPAP, 4th ed., Section 6. Los requisitos del cliente pueden ampliar ese plazo.

¿Necesitan un PPAP las piezas estándar de catálogo?

Las piezas estándar de catálogo normalmente no necesitan un PPAP. RTX, por ejemplo, en general no exige PPAP para piezas estándar de la industria o piezas comerciales listas para usar (COTS). RTX ASQR-09.2, Section 1.1.

¿Quién decide el nivel de presentación?

El cliente decide y puede asignar niveles distintos al mismo proveedor para piezas diferentes. Cuando el cliente no indica ningún nivel, el proveedor presenta en el Nivel 3.

Si los PPAP abiertos y las nuevas presentaciones motivadas por cambios están ralentizando tus lanzamientos, habla con nuestro equipo para mantener ese seguimiento en marcha.

Este artículo es información general, no asesoramiento jurídico ni fiscal. Consulta con tu asesor jurídico o fiscal cómo se aplican las normas a tu empresa.

Fuentes (16)