Listo para producir: kitting, vida útil y checklist CTB
Sabe antes de que arranque la línea si una producción está lista para producir. Comprueba el estado del stock disponible, la vida útil contra la fecha de producción, el momento del kitting y qué hace que un CTB esté equivocado.
Una verificación de listo para producir le dice a tu equipo, antes de que arranque la línea, si una producción tiene todo lo que necesita. Hazla pronto y mantenla al día, y una falta aparecerá mientras todavía hay tiempo para acelerar el pedido o mover la producción.
¿Qué es listo para producir?
Listo para producir (CTB, del inglés clear-to-build) es una decisión de sí o no para una producción, como una orden de trabajo, una unidad o un kit. Una producción está lista para producir solo cuando cada pieza que necesita está disponible, inspeccionada, certificada, en fecha y no reclamada por otra producción. Una sola pieza, certificado o bloqueo de inspección que falte hace que la producción no esté lista para producir.
La respuesta de sí o no se aplica en la comprobación de liberación. Antes de eso, una vista de horizonte marca cada producción próxima como lista para producir, en riesgo o no lista para producir, donde en riesgo significa que una pieza que falta o está bloqueada tiene una fecha confirmada antes de la fecha de necesidad.
¿Qué datos necesita una verificación de listo para producir?
Una verificación de listo para producir necesita la lista de materiales (o la lista de picking de la orden de trabajo) de la producción, el inventario disponible desglosado por estado, como disponible, inspección, comité de revisión de material (MRB) o cuarentena, las fechas confirmadas por el proveedor para todo lo que sigue en pedido, y un registro de qué otras producciones ya han reclamado las mismas piezas.
Usa las fechas que el proveedor ha confirmado contra su propio programa, no las fechas que se han arrastrado desde el pedido de compra original (ver seguimiento de pedidos de compra). Revisa también las asignaciones, porque una pieza puede aparecer como disponible y aun así pertenecer a una producción anterior que todavía no la ha consumido.
¿Qué stock cuenta para la decisión?
Para una verificación de listo para producir, solo cuenta como disponible el stock que ha superado la inspección, tiene sus certificados archivados y está en fecha. El material que está en recepción, en la cola del MRB o en cuarentena todavía no está disponible, aunque siga apareciendo en el saldo disponible.
Contar el material bloqueado como stock libre exagera la disponibilidad real, porque la cantidad en el estante y la cantidad utilizable son dos números distintos. La inspección de recepción es lo que mueve un lote de recibido a disponible, y hasta que ese paso se complete y el certificado esté archivado, la producción no puede contarlo.
¿Está esta pieza lista para la producción?
Un diagrama de flujo de árbol de decisión para una pieza de la lista de una producción. Pregunta, en orden: ¿está la pieza disponible en stock (no en recepción, en el MRB ni en cuarentena)? ¿Está inspeccionada y certificada? ¿Está en fecha a la fecha de producción? ¿Está asignada a esta producción y no reclamada por otra? Si alguna de esas preguntas falla, comprueba si hay una fecha confirmada, del proveedor o de la liberación de inspección, antes de la fecha de necesidad. Cada camino termina en uno de tres resultados: lista para producir, en riesgo o no lista para producir.
- 1
¿Está la pieza disponible en stock (no en recepción, en el MRB ni en cuarentena)?
- Si sí
- Ir al paso 2
- Si no
- Ir al paso 5
- 2
¿Está inspeccionada y tiene su certificación archivada?
- Si sí
- Ir al paso 3
- Si no
- Ir al paso 5
- 3
¿Está en fecha a la fecha de producción?
- Si sí
- Ir al paso 4
- Si no
- Ir al paso 5
- 4
¿Está asignada a esta producción y no reclamada por otra?
- Si sí
- Resultado: lista para producir
- Si no
- Ir al paso 5
- 5
¿Hay una fecha confirmada, del proveedor o de la liberación de inspección, antes de la fecha de necesidad?
- Si sí
- Resultado: en riesgo
- Si no
- Resultado: no lista para producir
Un «sí» ausente en los pasos 1 a 4 deja la pieza en riesgo si una fecha confirmada, del proveedor o de la liberación de inspección, cae antes de la fecha de necesidad, y no lista para producir en caso contrario.
¿Cuándo hace la vida útil que una producción no esté lista para producir?
La vida útil debe comprobarse contra la fecha en que la pieza se va a construir o usar, no contra la fecha en que llegó a recepción. Una pieza con vida útil de sobra al llegar puede caducar igualmente antes de una producción programada más adelante, aunque haya pasado la inspección de recepción como stock bueno. Para los proveedores aeroespaciales, la cláusula 8.5.4 de AS9100D (Preservación) cubre el control de la vida útil.
La brecha entre la recepción y la fecha de producción crece cada vez que el programa se retrasa, así que una pieza que estaba cómodamente en fecha al llegar puede caducar antes de que la línea la necesite. Una verificación de listo para producir debe volver a comprobar la fecha contra la fecha de producción actual cada vez que se ejecuta, en lugar de fiarse de una validación registrada antes en el programa. Si la vida útil restante de una pieza no va a llegar a la fecha de necesidad, planifica ahora otro lote o un pedido de sustitución. El material que ya ha caducado va a cuarentena para su disposición. Se espera que IA9100 sustituya a AS9100D, así que comprueba la numeración de cláusulas de la edición vigente antes de citarla en tus propios procedimientos.
¿Cuándo debes hacer el kitting de una producción?
Haz el kitting de una producción con suficiente antelación para que una falta descubierta en el kitting todavía tenga tiempo de recuperarse. El kitting reúne las piezas de una producción antes de que empiece, y es donde una pieza que falta aparece primero. Una brecha descubierta el día antes de la liberación detiene la línea. La misma brecha descubierta con plazo de entrega por delante se convierte en un pedido que acelerar.
La agilización de pedidos de compra explica qué hacer una vez que se descubre una brecha con tiempo para recuperarla, incluido por qué acelerar la pieza que llega en último lugar, ya que esa pieza es la que completa el kit.
¿Qué es una vista de horizonte de listo para producir?
Una vista de horizonte de listo para producir enumera las producciones que llegan dentro de una ventana fijada, por ejemplo las próximas cuatro semanas, y marca cada una como lista para producir, en riesgo o no lista para producir a día de hoy. Permite que los planificadores vean qué producciones necesitan atención mientras todavía hay tiempo de actuar, en lugar de esperar una única comprobación de aprobado o suspenso el día antes de la liberación.
Vista de horizonte CTB, un ejemplo ilustrativo
Una tabla ilustrativa de ejemplo con producciones ficticias en un horizonte de cuatro semanas. Las filas son producciones (Producción A, Producción B, Producción C, Producción D), cada una con una fecha de producción y un estado de lista para producir, en riesgo o no lista para producir. Junto a cada producción está la única pieza limitante que determina ese estado, mostrando que el estado general de una producción sigue a su peor pieza, no a la proporción de piezas que están listas.
| Producción | Fecha de producción | Pieza limitante | Estado de la pieza | Estado de la producción |
|---|---|---|---|---|
| Producción A | Semana 1 | Todas las piezas disponibles, inspeccionadas, en fecha | Lista para producir | Lista para producir |
| Producción B | Semana 2 | Carcasa del rodamiento pendiente de inspección de recepción, sin fecha de liberación de inspección fijada | No lista para producir | No lista para producir |
| Producción C | Semana 3 | Válvula de control, el proveedor confirmó la entrega en la semana 2 | En riesgo | En riesgo |
| Producción D | Semana 4 | Todas las piezas disponibles, inspeccionadas, en fecha | Lista para producir | Lista para producir |
La producción C aparece en riesgo porque su válvula de control sigue siendo un pedido abierto con una fecha confirmada por el proveedor antes de la fecha de necesidad, aunque el resto de su kit está disponible y en fecha.
La comprobación de liberación es la puerta de paso. Ejecútala contra el estado actual de cada pieza, no contra el estado de la última vista de horizonte. Una producción que aparecía lista para producir una semana antes puede seguir fallando en la puerta si calidad puso un bloqueo, un pedido se retrasó u otra producción reclamó el stock.
¿Por qué «el 95% de piezas disponibles» es una cifra de listo para producir engañosa?
Cualquier pieza que falte hace que una producción no esté lista para producir, así que un porcentaje de piezas disponibles dice poco sobre si la producción puede empezar. Una producción con el 95% de sus piezas disponibles sigue sin estar lista para producir, y el porcentaje oculta qué pieza falta y cuánto tardará esa pieza en llegar.
Aquí tienes un ejemplo con cifras ilustrativas. Un kit necesita 60 referencias y 57 están disponibles. La producción no está lista para producir. La pieza entre las tres que faltan con la fecha confirmada más tardía fija el día en que la producción puede empezar, así que acelera esa pieza primero (ver agilización de pedidos de compra).
¿Qué hace que una verificación de listo para producir esté equivocada?
Una verificación de listo para producir se equivoca de tres maneras habituales. Cuenta como en falta una pieza mal ubicada o mal contada, lo que es una falta falsa. Cuenta el mismo stock para dos producciones que lo reclaman ambas. O trata la fecha prometida por un proveedor como segura antes de que el proveedor la haya confirmado.
Cada uno de estos errores hace que una producción parezca peor, o mejor, de lo que realmente está. Ver faltas falsas para saber cómo distinguir una brecha real de una de papeleo antes de que alguien gaste dinero o tiempo persiguiéndola.
¿Quién es responsable de la decisión?
Normalmente, un planificador de materiales o de producción es responsable de la decisión de listo para producir, porque puede ver juntos en un solo lugar el programa de producción, el estado del inventario y los pedidos abiertos. Calidad confirma si un bloqueo o una certificación que falta impide la liberación, y el comprador confirma si la fecha de un pedido abierto es real.
La dirección de producción o del programa toma la decisión final cuando una producción tiene que empezar sin que todas las piezas estén listas, ya que esa decisión acepta un riesgo contra el programa en lugar de seguir automáticamente el resultado de la verificación. Mantén un registro de quién tomó esa decisión y por qué, para que la misma brecha no se deje pasar dos veces sin que nadie note el patrón.
¿Cómo alimenta listo para producir la revisión de faltantes?
Una producción marcada como en riesgo o no lista para producir en la vista de horizonte es el dato de partida con el que trabaja una revisión de faltantes. La revisión convierte cada brecha en un responsable, una causa y un plan de recuperación, con el mismo enfoque que la revisión de faltantes, tanto si la brecha viene de una falta, un bloqueo o una fecha sin confirmar.
Cuando un pedido de compra va a llegar después de que la pieza se agote, una señal temprana abre una tarea de agilización, y Cartograph se la asigna a tu equipo o a Scout Agent.
Preguntas que hacen los equipos
¿Puede una producción estar parcialmente lista para producir?
No. Listo para producir es un resultado de sí o no para toda la producción. Una producción puede estar en riesgo mientras una brecha todavía se está resolviendo, pero no está lista para producir hasta que cada pieza de su lista esté disponible, en fecha y sin bloqueo.
¿Con cuánta antelación debe mirar un horizonte de listo para producir?
El horizonte debe cubrir el plazo de entrega más largo entre las piezas que todavía tienen que llegar para esas producciones. Un horizonte más corto que ese plazo de entrega oculta una brecha hasta que es demasiado tarde para acelerarla.
¿Quién puede autorizar que una producción empiece cuando no está totalmente lista para producir?
Esa decisión corresponde a la dirección de producción o del programa, que trabaja con calidad para cualquier material bloqueado y con el comprador para cualquier pedido abierto. Comprueba tu propio procedimiento de aprobación para conocer la autorización específica que exige.
¿Es lo mismo listo para producir que una comprobación de disponibilidad del MRP?
No. Una comprobación de disponibilidad del MRP compara la cantidad con la demanda. Una verificación de listo para producir también pregunta si esa cantidad está inspeccionada, certificada, en fecha y no reclamada por otra producción.
Si tu equipo dedica horas cada día a averiguar qué pedidos van a llegar después de que una producción necesite la pieza, habla con nuestro equipo sobre cómo las señales tempranas de Cartograph abren esas tareas de agilización.
Fuentes (2)
- AS9100D (2016), clause 8.5.4, Preservation (paywalled standard; cited by clause number only, no pin quote)
- Sandia National Laboratories supplier evaluation checklist (NAP-24A), quoting AS9100D clause 8.5.4 including "shelf life control and stock rotation" (via OSTI, a government document quoting the paywalled standard)