PPAP: 18 Elemente, Einreichungsstufen und Checkliste

Das PPAP eines Lieferanten weist nach, dass sein Fertigungsprozess dein Teil zeichnungsgerecht und im Takt herstellen kann, bevor die erste Serienlieferung deine Linie erreicht. Weißt du, welche Stufe du verlangen solltest und welche Lieferantenänderungen die Freigabe erneut öffnen, erkennt dein Team Prozessänderungen, bevor sie die Produktion erreichen.

Was ist PPAP?

Der Production Part Approval Process (PPAP) ist eine standardisierte Methode, mit der ein Lieferant anhand von Teilen aus einem echten Fertigungslauf nachweist, dass sein Prozess jede Konstruktions- und Kundenanforderung erfüllt. Der Lieferant stellt bis zu 18 Nachweiselemente zusammen, unterschreibt eine zusammenfassende Erklärung namens Part Submission Warrant (PSW) und liefert Serienteile erst nach Freigabe durch den Kunden.

Die Automotive Industry Action Group (AIAG) veröffentlicht die Methode in ihrem PPAP-Handbuch, weiterhin in der 4. Auflage von 2006. Automobilkunden verlangen sie über IATF 16949 und ihre eigenen Anforderungen. Die Nachweise müssen, sofern nicht anders festgelegt, aus einem signifikanten Fertigungslauf von 1 bis 8 Stunden und mindestens 300 aufeinanderfolgenden Teilen stammen, hergestellt mit Serienwerkzeug, -prüfmitteln, -material und -bedienern. AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.1.

Was sind die 18 PPAP-Elemente?

Die 18 PPAP-Elemente sind die Nachweise, die ein Lieferant erstellt, um zu zeigen, dass Design, Prozess und Produkt die Anforderungen erfüllen. Sie reichen von Konstruktionsunterlagen und Risikoanalysen über Messstudien, Prüfergebnisse und Muster bis zum Warrant. Der Lieferant erstellt jedes zutreffende Element auf jeder Stufe; die Stufe entscheidet nur, welche Elemente an den Kunden gehen.

1. Konstruktionsunterlagen, einschließlich des Materialzusammensetzungsberichts des Teils (IMDS in der Automobilindustrie)
2. Freigegebene Konstruktionsänderungsdokumente
3. Kundenfreigabe der Konstruktion, soweit erforderlich
4. Konstruktions-FMEA, von entwicklungsverantwortlichen Lieferanten
5. Prozessablaufdiagramm
6. Prozess-FMEA
7. Lenkungsplan (Control Plan)
8. Messsystemanalysen (MSA)
9. Maßergebnisse
10. Material- und Leistungsprüfergebnisse
11. Erste Prozessstudien
12. Nachweis qualifizierter Prüflabore
13. Appearance Approval Report (AAR), soweit zutreffend
14. Musterserienteile
15. Rückstellmuster (Master Sample)
16. Prüfmittel
17. Nachweise zur Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen
18. Part Submission Warrant (PSW)

Lieferanten von Massenmaterialien wie Klebstoffen, Beschichtungen oder Schmierstoffen erstellen zusätzlich eine Bulk Material Requirements Checklist. AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.2 and Appendix F.

Welche PPAP-Einreichungsstufen gibt es?

PPAP hat fünf Einreichungsstufen, die festlegen, wie viele Nachweise an den Kunden gehen. Stufe 1 ist der Warrant, Stufe 2 ergänzt Muster und begrenzte Daten, und Stufe 3 ergänzt vollständige Daten. Stufe 4 ist der Warrant plus vom Kunden festgelegte Elemente, und bei Stufe 5 prüft der Kunde vollständige Daten im Werk des Lieferanten.

Stufe 3 ist die Standardstufe, sofern der Kunde keine andere Stufe festlegt. AIAG PPAP, 4th ed., Section 4.1. Kunden können für risikoarme Teile und bewährte Lieferanten niedrigere Stufen festlegen. Astemo etwa gewichtet Qualitätssystem, Einreichungshistorie und Kritikalität des Teils. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, Issue 27, p. 7.

PPAP-Elemente nach Einreichungsstufe

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Eine Matrix der 18 PPAP-Elemente plus der Checkliste für Massenmaterialien gegenüber den Einreichungsstufen 1 bis 5. Jede Zelle zeigt S (an den Kunden einreichen und eine Kopie behalten), R (aufbewahren und auf Anfrage bereitstellen) oder * (aufbewahren und auf Anfrage einreichen). Stufe 3 reicht fast alles ein außer Rückstellmuster, Prüfmittel und firmeneigenen Konstruktionsunterlagen. Stufe 1 reicht nur den Warrant und den Appearance Report ein (bei Massenmaterialien zusätzlich die Checkliste). Stufe 4 markiert alles als kundendefiniert außer dem Warrant (bei Massenmaterialien zusätzlich die Checkliste). Stufe 5 markiert alles als zur Prüfung im Werk des Lieferanten aufbewahrt.

#	Element	Stufe 1	Stufe 2	Stufe 3	Stufe 4	Stufe 5
1	Konstruktionsunterlagen: firmeneigene Komponenten oder Details	R	R	R	*	R
1	Konstruktionsunterlagen: alle übrigen Komponenten oder Details	R	S	S	*	R
2	Konstruktionsänderungsdokumente, falls vorhanden	R	S	S	*	R
3	Kundenfreigabe der Konstruktion, soweit erforderlich	R	R	S	*	R
4	Konstruktions-FMEA	R	R	S	*	R
5	Prozessablaufdiagramme	R	R	S	*	R
6	Prozess-FMEA	R	R	S	*	R
7	Lenkungsplan (Control Plan)	R	R	S	*	R
8	Messsystemanalysen (MSA)	R	R	S	*	R
9	Maßergebnisse	R	S	S	*	R
10	Material- und Leistungsprüfergebnisse	R	S	S	*	R
11	Erste Prozessstudien	R	R	S	*	R
12	Nachweis qualifizierter Prüflabore	R	S	S	*	R
13	Appearance Approval Report (AAR), soweit zutreffend	S	S	S	*	R
14	Musterserienteile	R	S	S	*	R
15	Rückstellmuster (Master Sample)	R	R	R	*	R
16	Prüfmittel	R	R	R	*	R
17	Nachweise zur Einhaltung kundenspezifischer Anforderungen	R	R	S	*	R
18	Part Submission Warrant (PSW)	S	S	S	S	R
—	Checkliste für Massenmaterial-Anforderungen (nur bei Massenmaterialien)	S	S	S	S	R

Stufe 1 umfasst bei Sichtteilen zusätzlich den Appearance Approval Report. Ein R in der Matrix macht ein Element nicht optional, denn Lieferanten auf Stufe 1 führen eine vollständige Akte und müssen jedes Element auf Anfrage vorlegen.

Der Part Submission Warrant geht auf den Stufen 1 bis 4 an den Kunden. Er nennt Teilenummer und Zeichnungsrevision, gibt den Einreichungsgrund an, nennt die Stufe und trägt die unterschriebene Erklärung des Lieferanten, dass die Teile alle Anforderungen erfüllen. Lieferanten erstellen für jede Kunden-Teilenummer einen eigenen Warrant, sofern nichts anderes vereinbart ist. AIAG PPAP, 4th ed., Section 2.2.18.

Wann ist eine PPAP-Einreichung erforderlich?

Ein Lieferant reicht PPAP vor der ersten Serienlieferung eines neuen Teils ein, nach der Korrektur einer Abweichung in einer früheren Einreichung und nach einer Konstruktionsänderung an Design, Spezifikationen oder Material. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.2. Er muss den Kunden vor Änderungen an Design, Prozess oder Standort informieren; diese erfordern eine neue Einreichung, sofern der Kunde nicht darauf verzichtet. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.1.

Die Meldeliste im AIAG-Handbuch umfasst diese Änderungen. AIAG PPAP, 4th ed., Section 3.1.

• Konstruktion oder Material abweichend vom freigegebenen Teil
• Neue, zusätzliche, ersetzte oder geänderte Werkzeuge, Gesenke, Formen oder Modelle, ausgenommen Verschleißwerkzeuge
• Nachrüstung oder Umbau bestehender Werkzeuge oder Anlagen
• Verlagerung der Produktion in ein anderes Werk oder an einen zusätzlichen Standort
• Wechsel des Lieferanten für Teile, nicht gleichwertige Materialien oder Dienstleistungen wie Wärmebehandlung oder Beschichtung
• Produktion, nachdem das Werkzeug 12 Monate oder länger nicht für die Serienfertigung genutzt wurde
• Produkt- oder Prozessänderungen an Komponenten aus Eigenfertigung oder von Unterlieferanten
• Ein neues Prüf- oder Inspektionsverfahren
• Bei Massenmaterialien eine neue Rohstoffquelle oder eine Änderung des Erscheinungsbilds

Änderungen bei Unterlieferanten übersieht man leicht, weil sie eine Stufe oder mehr von deinem Auftrag entfernt geschehen. Eine Klausel zur Lieferantenänderungsmeldung im Auftrag verpflichtet den Lieferanten, dich vor dem Versand nach der Änderung zu informieren. Verzichtet ein Kunde auf eine Einreichung, verlangen manche Kundenhandbücher, wie das von Astemo, trotzdem einen schriftlichen Verzicht und eine aktualisierte PPAP-Akte. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, pp. 6–7.

In der EU

Deutsche OEMs und ihre Lieferanten nutzen VDA Band 2, Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF), anstelle von oder zusätzlich zu PPAP. Die aktuelle 6. Auflage datiert von April 2020. Kunde und Lieferant vereinbaren für jedes Projekt, welche Daten, Dokumente und Musterteile wann und in welcher Form einzureichen sind, und der Lieferant dokumentiert das Ergebnis in einem PPF-Bericht mit Selbstbewertung. VDA QMC, Volume 2, 6th ed. Die Auflage von 2020 hat Einreichungsstufen und die bedingte Freigabe gestrichen. VDA 2, 7th ed. draft, Foreword. Ein Entwurf der 7. Auflage (Gelbband), im Januar 2026 zur Kommentierung veröffentlicht, richtet den PPF-Umfang nach dem Risiko des Produkts oder der Änderung aus und ordnet den PPF-Bericht mit Selbstbewertung dem PSW zu. VDA QMC, Gelbbände. VDA 2, 7th ed. draft, Foreword and Annex 2. Prüfe, welche Auflage der Vertrag deines Kunden vorschreibt.

Wie verändern kundenspezifische Anforderungen das PPAP?

Kundenspezifische Anforderungen sind die Ergänzungen jedes Kunden zum PPAP-Handbuch, und sie gehen dessen Standardvorgaben vor. Sie können die Stufe, den Stichprobenumfang, die Formulare, das Einreichungsportal und die Freigabestatus ändern. Element 17 existiert, damit der Lieferant festhält, wie er sie erfüllt hat, und ein Paket, das sie ignoriert, ist unvollständig.

Automobil-OEMs veröffentlichen ihre Anforderungen auf der IATF-Website, und Fords PPAP-Anforderungen für Programme mit dessen SCCAF-Prozess traten am 15. Juni 2026 in Kraft. IATF, OEM customer-specific requirements. Ford, Specifics for PPAP, June 2026 SCCAF. Enerpac akzeptiert 125 aufeinanderfolgende Teile statt 300. Enerpac Supplier PPAP Manual, Section 9. Prestolite gewährt keine vorläufige Freigabe. Prestolite Supplier PPAP Handbook, p. 10.

Was passiert nach der Einreichung eines PPAP?

Der Kunde vergibt einen von drei Status. Die vollständige Freigabe erlaubt dem Lieferanten, Serienmengen gegen Abrufe zu liefern. Die vorläufige Freigabe erlaubt Lieferungen für begrenzte Zeit oder Menge, während der Lieferant festgelegte Lücken nach einem vereinbarten Aktionsplan schließt. Ablehnung bedeutet, dass die Einreichung und ihr Fertigungslos die Anforderungen nicht erfüllen und keine Serienteile geliefert werden dürfen. AIAG PPAP, 4th ed., Section 5.2.

Astemo etwa gewährt eine vorläufige Freigabe nur, wenn der Lieferant die Grundursache der Lücke gefunden und einen Aktionsplan vereinbart hat. Material, das den vereinbarten Aktionsplan bis zum Ablaufdatum oder der genehmigten Menge nicht erfüllt, wird abgelehnt, und der Lieferant liefert ohne Verlängerung keine weiteren Teile. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02, p. 8.

Kundenhandbücher listen übliche Ablehnungsgründe, darunter eine Einreichung zur falschen Teilenummer oder Zeichnungsrevision, ein Warrant mit leeren Feldern und ein unvollständiges Paket. Prestolite Supplier PPAP Handbook, p. 10. TI Fluid Systems, CW-8-ALL-500, Section 6.18. JELD-WEN SQM03, Section 12.0.

Wie hängen PPAP und APQP zusammen?

APQP (Advanced Product Quality Planning) ist der Planungsprozess, der vom Konzept bis zum Serienstart läuft, und PPAP ist sein Validierungsergebnis. FMEAs, Prozessablauf und Lenkungsplan entstehen in den Design- und Prozessphasen von APQP, und PPAP bestätigt sie mit Teilen aus dem Fertigungslauf. Ein Lieferant kann am Ende kein glaubwürdiges PPAP zusammenstellen, wenn diese Phasen übersprungen wurden.

Boeings Klausel Q017 bezeichnet PPAP als Ergebnis von APQP und ordnet die geforderten Elemente den APQP-Phasen zu. Boeing Clause Q017.

Wie funktioniert AS9145-PPAP in der Luft- und Raumfahrt?

AS9145, der 2016 veröffentlichte Luft- und Raumfahrtstandard für APQP und PPAP, gilt, wenn ein Kunde aus Luftfahrt, Raumfahrt oder Verteidigung ihn im Auftrag vorschreibt. Sein PPAP hat 11 Elemente, und der Erstmusterprüfbericht nach AS9102 ist nur Element 9. Eine Erstmusterprüfung allein erfüllt daher kein AS9145-PPAP, weil auch die Prozessnachweise vorliegen müssen.

Die 11 Elemente sind Konstruktionsunterlagen, Design-Risikoanalyse, Prozessablaufdiagramm, Prozess-FMEA, Lenkungsplan, Messsystemanalyse, erste Prozessfähigkeitsstudien, Freigaben für Verpackung, Konservierung und Kennzeichnung, der Erstmusterprüfbericht, kundenspezifische PPAP-Anforderungen und das PPAP-Freigabeformular. Boeing Clause Q017, Tables 1–2. RTX ASQR-09.2, Rev. 03, Sections 4.1.3 and 5.1–5.11. SAE AS9145.

Luft- und Raumfahrt-Hauptauftragnehmer ergänzen eigene Regeln. Pratt & Whitneys ASQR-09.2 (RTX) legt Stufe 3 als Standard fest und erlaubt eine vorläufige Freigabe für Lücken in Risikoanalysen, Messstudien, Fähigkeitsstudien, Erstmusterprüfbericht und Fertigungslauf. Zudem verlangt sie nach einer zweijährigen Produktionsunterbrechung eine erneute Einreichung. RTX ASQR-09.2, Rev. 03, Sections 4.2.1, 4.2.2 and 4.2.4.

Wie verfolgen Einkäufer offene PPAPs bei Lieferanten?

Verfolge jedes PPAP nach Lieferant und Teilenummer. Jeder offene Datensatz braucht den Einreichungsgrund, die geforderte Stufe, den Fälligkeitstermin und den aktuellen Status, und vorläufige Freigaben brauchen zusätzlich ihr Ablaufdatum oder ihre Mengenbegrenzung. Prüfe die Liste vor der Freigabe von Serienaufträgen, damit kein Teil gegen eine ausstehende Wiedereinreichung oder eine abgelaufene vorläufige Freigabe geliefert wird.

Mach aus der Matrix eine Checkliste pro Teil:

Füge für jedes S-Element auf deiner Stufe eine Zeile hinzu.

Verknüpfe jede Lieferantenänderungsmeldung mit dem PPAP, das sie erneut öffnet, und frage nach dem Status der Freigaben von Unterlieferanten, wenn ein Wärmebehandler oder Beschichter wechselt. Dein Team kann jede Anfrage als Aufgabe anlegen und an Scout Agent übergeben, der den Lieferanten per E-Mail und Telefon nach dem fehlenden Element oder dem Termin der Wiedereinreichung fragt, innerhalb der Berechtigungen, die dein Team festlegt.

Fragen aus der Praxis

Darf ein Lieferant vor der PPAP-Freigabe liefern?

Ein Lieferant darf ohne Genehmigung des Kunden keine Serienteile liefern. Die vorläufige Freigabe ist ein Weg, und RTX erlaubt unter bestimmten Umständen zusätzlich eine Zurückstellung. RTX ASQR-09.2, Section 4.2.2.4.

Wie lange müssen PPAP-Unterlagen aufbewahrt werden?

Das AIAG-Handbuch verlangt Aufbewahrung, solange das Teil aktiv ist, plus ein Kalenderjahr. AIAG PPAP, 4th ed., Section 6. Kundenanforderungen können diese Frist verlängern.

Brauchen Standard-Katalogteile ein PPAP?

Standard-Katalogteile brauchen meist kein PPAP. RTX etwa verlangt generell kein PPAP für branchenübliche oder handelsübliche Teile (COTS). RTX ASQR-09.2, Section 1.1.

Wer entscheidet über die Einreichungsstufe?

Der Kunde entscheidet und kann demselben Lieferanten für unterschiedliche Teile unterschiedliche Stufen zuweisen. Nennt der Kunde keine Stufe, reicht der Lieferant auf Stufe 3 ein.

Wenn offene PPAPs und änderungsbedingte Wiedereinreichungen deine Serienstarts verzögern, sprich mit unserem Team darüber, wie du diese Nachverfolgung in Bewegung hältst.

Dieser Artikel ist eine allgemeine Information, keine Rechts- oder Steuerberatung. Wie die Regeln für dein Unternehmen gelten, klärst du mit deiner Rechts- oder Steuerberatung.

Quellen (16)

1. AIAG, Production Part Approval Process (PPAP), 4th edition — product page
2. Prestolite Electric Supplier PPAP Handbook, Rev D (2018), Appendix B and pp. 3–4, 10
3. keytodata, PPAP submission levels retention/submission table (DE/EN)
4. Tenneco PPAP Guidelines for Suppliers, p. 8 (Table 4.2 reference)
5. Astemo Americas Supplier Manual, Section 02 Supplier Development, Issue 27 (2026-01-11), pp. 6–8
6. TI Fluid Systems CW-8-ALL-500 PPAP Submission Review and Approval Process, Rev A1 (2019), Section 6.18
7. JELD-WEN SQM03 Internal PPAP Manual, Rev B, Section 12.0
8. Enerpac Supplier PPAP Manual, Section 9
9. IATF Global Oversight, OEM customer-specific requirements
10. Ford, Specifics for PPAP, June 2026 (SCCAF), effective 2026-06-15
11. Boeing Terms and Conditions Clause Q017 (effective 2023-11-03), APQP and PPAP
12. RTX ASQR-09.2 Production Part Approval Process, Rev 03 (2025-02-10)
13. SAE AS9145, Requirements for APQP and PPAP
14. VDA QMC webshop, Band 2 PPF, 6th edition (April 2020)
15. VDA QMC, Gelbbände (draft standards published for comment)
16. VDA 2, 7th edition draft (Gelbband, published for comment), January 2026